BTA深孔鉆的結構原理及加工技術
BTA深孔鉆的結構原理及加工技術
BTA深孔鉆是一種廣泛應用于機械加工領域的深孔鉆削工具，其卓越的性能和可靠的效率使其成為深孔加工的重要工具。本文將詳細介紹BTA深孔鉆的構造特點以及使用要領，以幫助讀者更好地理解和應用這一重要的加工工具。
一、BTA深孔鉆的構造特點
BTA深孔鉆的構造主要由刀體、刀片、導向塊和雙面排屑槽等部分組成。刀片分為外刃刀片、中刃刀片和內刃刀片，通過刀體上的淺牙多頭矩形螺紋與空心鉆桿聯接。鉆芯部分由內刀刃代替了麻花鉆的橫刃，從而克服了麻花鉆橫刃較長、軸向阻力較大的缺點。主刀刃采用非對稱的分段、交錯排列形式，可保證分屑可靠，并避免用整體硬質合金刀片磨削卷屑槽、分屑槽時易產生裂紋的情況。
二、BTA深孔鉆的使用要領
在使用BTA深孔鉆時，需要掌握以下幾個要點：
排屑問題：深孔加工具有不同于普通孔加工的特點和不利因素，排屑問題尤其關鍵。必須合理選擇切削用量，保證斷屑可靠、排屑通暢，否則易發生切屑阻塞，極易損壞刀具。
導向問題：深孔加工時孔易發生偏斜，因此在刀具及進液器結構設計時應考慮導向裝置與措施。
冷卻問題：深孔加工散熱困難，必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。切削液應保持適當的壓力和流量。
切削用量選擇：深孔加工時鉆桿長、剛性差、易振動，將直接影響加工精度及生產效率，因此合理選擇切削用量十分重要。
三、深孔加工實例
以材質為27SiMn、外徑f100mm的工件上鉆削孔徑f20±0.2mm、深度1500mm的深孔為例，使用BTA深孔鉆進行加工的工藝措施如下：
鉆孔前先預鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時可起到導向定心作用。
安裝、調試機床時，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。
根據工件材質合理選用切削用量，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的C形切屑。
為保證排屑、冷卻效果，切削液應保持適當的壓力和流量。
開始鉆削時，應首先打開切削液泵，然后起動車床，走刀切削；鉆孔結束或發生故障時，應首先停止走刀，然后停車，最后關閉切削液泵。
我們可以了解BTA深孔鉆的構造特點和使用的要領。在實際應用中，需要根據具體情況靈活運用，不斷總結經驗，以提高深孔加工的質量和效率。
BTA深孔鉆是一種廣泛應用于機械加工領域的深孔鉆削工具，其卓越的性能和可靠的效率使其成為深孔加工的重要工具。本文將詳細介紹BTA深孔鉆的構造特點以及使用要領，以幫助讀者更好地理解和應用這一重要的加工工具。
一、BTA深孔鉆的構造特點
BTA深孔鉆的構造主要由刀體、刀片、導向塊和雙面排屑槽等部分組成。刀片分為外刃刀片、中刃刀片和內刃刀片，通過刀體上的淺牙多頭矩形螺紋與空心鉆桿聯接。鉆芯部分由內刀刃代替了麻花鉆的橫刃，從而克服了麻花鉆橫刃較長、軸向阻力較大的缺點。主刀刃采用非對稱的分段、交錯排列形式，可保證分屑可靠，并避免用整體硬質合金刀片磨削卷屑槽、分屑槽時易產生裂紋的情況。
二、BTA深孔鉆的使用要領
在使用BTA深孔鉆時，需要掌握以下幾個要點：
排屑問題：深孔加工具有不同于普通孔加工的特點和不利因素，排屑問題尤其關鍵。必須合理選擇切削用量，保證斷屑可靠、排屑通暢，否則易發生切屑阻塞，極易損壞刀具。
導向問題：深孔加工時孔易發生偏斜，因此在刀具及進液器結構設計時應考慮導向裝置與措施。
冷卻問題：深孔加工散熱困難，必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。切削液應保持適當的壓力和流量。
切削用量選擇：深孔加工時鉆桿長、剛性差、易振動，將直接影響加工精度及生產效率，因此合理選擇切削用量十分重要。
三、深孔加工實例
以材質為27SiMn、外徑f100mm的工件上鉆削孔徑f20±0.2mm、深度1500mm的深孔為例，使用BTA深孔鉆進行加工的工藝措施如下：
鉆孔前先預鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時可起到導向定心作用。
安裝、調試機床時，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。
根據工件材質合理選用切削用量，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的C形切屑。
為保證排屑、冷卻效果，切削液應保持適當的壓力和流量。
開始鉆削時，應首先打開切削液泵，然后起動車床，走刀切削；鉆孔結束或發生故障時，應首先停止走刀，然后停車，最后關閉切削液泵。
我們可以了解BTA深孔鉆的構造特點和使用的要領。在實際應用中，需要根據具體情況靈活運用，不斷總結經驗，以提高深孔加工的質量和效率。