數控刀片切削三要素，刀具是至關重要的指標，刀具使用的正確與否全在這三個要素里面。可以說三要素的合理使用是刀具應用的關鍵。這些要素不僅影響刀具壽命（刀具成本），加工質量，更影響加工效率。

到底是那三個要素呢？線速度V（m/min），切深/背吃刀量ap（mm），進給f（mm/r）（本文主要講車削刀具，所以進給單位為mm/r）這三要素如何定義的就不詳細說明了，可以網上隨便搜索。

三要素對刀具壽命的影響如下：

由于線速度由于受被加工材料，刀片材質，刀片角度，刀片涂層等因素影響，實際應用中差別比較大。所以放在最后。先來說說受刀片形狀和角度限定的進給和切深。

刀片除了材質，涂層，還有形狀、角度和尺寸限定。材質和涂層以及角度影響線速度。形狀、角度和尺寸影響切深和進給。因為這些決定了刀片的強度。

一）先說切深。

這是主偏角90度時各種刀片的推薦最大切深。

*注：90度主偏角時，實際最大切深可以達到整個刃長，但是此時進給很小，幾乎沒有實際意義。所以還是推薦的最大切深有應用的價值。

此表格是非90度主偏角時根據切深換算刀具刃長。在大切深情況下需要換算，否則實際切深超過刀片刃長會導致蹭刀甚至撞刀。

最大切深受刀片刃長的影響，但是由于刀片有R的存在，而R角的大小又影響刀片的強度，進而又會影響最大切深。另外，切深一定的情況下，R角的大小還影響排屑。

所以，建議切深不小于R角的2/3。

二）進給

進給也和R角有關，同時，也和角度有關。

進給不光和R角有關，更和斷屑槽有關。舉例用CNMG 120408-PM試驗切削鋼件，在不同的切深和進給下，鐵屑形狀的變化：

5.平板的，也就是無斷屑槽，這種一般用于鑄鐵加工，或者短屑材料的加工。

上述1～3種槽型，一般加工長屑材料時（鋼件，不銹鋼等），最小進給一般都會大于L值，否則，后面的卷屑槽將不起作用。

第4種，由于前角很鋒利，沒有槽寬L，這種槽型的最小進給跟前角后角R角有關。前角不是夸張的話，一般02圓角f最小0.01～0.03，04圓角，f最小0.03~0.05左右，08圓角f最小0.08～0.12。可以理解為R角的1/10左右。當然，前角越大，f就要越小。想學數控編程加QQ群726236503免費領取學習資料和課程。

加工鑄鐵的平板刀片，類似第4種，最小進給也和R角相關，即取R角的1/10左右。

*注：上述跟槽型有關的建議值都是最小進給值。

說完了進給和切深，影響最大的線速度就不得不說了。但是由于線速度牽扯的因素實在太多，也沒有一定的規則好遵循。所以只能簡單的說下我個人的推薦：

主要分P，M和K類零件：

1）P類（鋼件）
CVD涂層：負前角：120～250m/min（硬度/ISO分組越高線速度越高，下同）
正前角：150～350m/min
PVD涂層：負前角：80～150m/min
正前角：100～180m/min

2）M類（不銹鋼）
CVD涂層：負前角：100～180m/min
正前角：120～220m/min
PVD涂層：負前角：60～120m/min
正前角：80～150m/min

3）K類（鑄鐵）
CVD涂層：負前角：150～300m/min
正前角：180～400m/min
PVD涂層：負前角：100～200m/min
正前角：150～250m/min